低壓等離子噴涂主要優(yōu)點(diǎn)
編輯:2023-11-20 10:44:36
一、低壓等離子噴涂的主要優(yōu)點(diǎn)如下:
1.由于真空的作用,等離子射流在真空室中的航行阻力大大降低,從而延長(cháng)了等離子射流束的長(cháng)度,從常壓下弧束的長(cháng)度為4cm~5em拉長(cháng)到40cm~50cm,弧束中粉末顆粒的停留時(shí)間顯著(zhù)增加,有利于粉末顆粒的充分加熱和熔化,使噴漆顆粒具有較高的熱能。
2.由于真空室壓力低,等離子體氣流速度可增加到3Ma~4Ma。而且低壓室內粉末顆粒的航行阻力大大降低,因此粉末顆粒的飛行速度高,動(dòng)能高。
3.金屬顆粒幾乎無(wú)氧化真空室含氧量低,特別是充入高純度稀有氣體后,含氧量很低。低壓室內的涂層基本上不含氧化物,涂層清潔,大大提高了涂層顆粒之間的粘結強度,涂層致密。因此,低壓等離子噴涂適用于噴涂含有易氧化成分的耐熱合金(如MCrAIY),易燃燒金屬(Mg,Ti,Li,Na和Zr等),有毒金屬(如Be及其合金)和易氧化滲碳體金屬陶瓷材料。
4.由于真空和稀有氣體保護的雙重作用,工件基體可以允許更高的預熱溫度,而無(wú)需變形或組織變化。這樣一來(lái),一是可以降低涂層顆粒與基體之間的溫差,降低涂層的冷卻速度,進(jìn)而降低熱應力,使涂層不易開(kāi)裂;第二,當熔融顆粒噴射到工件表面時(shí),可以完全地形變化,濕潤分散,排除氣體,產(chǎn)生致密涂層,使涂層孔隙率低于1%;第三,基體預熱溫度升高,使基體表面處于更好的活性狀態(tài),有利于提高涂層與基體的結合強度。
5.低壓等離子體噴涂前可進(jìn)行自?xún)艋砻骖A處理,通過(guò)自動(dòng)控制系統選擇轉移弧引弧,即引弧時(shí)將工件基體連接到電源負極,使電子從工件表面逃逸,產(chǎn)生清潔活性的表面。使工件與噴漆熔滴達到良好的結合性能,無(wú)需機械粗化或噴砂工藝。
6.油漆距離對涂層性能的影響較小,因為低壓等離子噴涂束長(cháng),航行顆粒處于高熱能和高動(dòng)能狀態(tài),因此噴嘴與基底之間的噴涂距離對涂層性能的影響較小,使低壓等離子噴涂非常適合油漆復雜形狀、曲面工件,如油漆燃氣輪機葉片,可獲得均勻的高質(zhì)量涂層。
7.高低壓等離子壓等離子噴涂層的質(zhì)量可與電子束-物*相沉積(EB-PVD)與涂層相比,其沉積速度快,為后
者2~三個(gè)量級。例如,在25.6cm2.低壓等離子上噴涂低壓等離子體CoCrAIY涂層沉積率可達260μm/min,物*相沉積的沉積率為4μm/min~50μm/min
8.低壓等離子體噴涂涂層結合強度高,涂層非常致密,孔隙率極低,無(wú)氧化物混合,涂層應力小,硬度高,韌性好,綜合性能優(yōu)異。
9.真空室噴漆操作條件好,隔離高噪音,密封粉塵,操作條件好。
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