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一、低壓等離子噴涂的主要優(yōu)點(diǎn)如下：

1.由于真空的作用，等離子射流在真空室中的航行阻力大大降低，從而延長(cháng)了等離子射流束的長(cháng)度，從常壓下弧束的長(cháng)度為4cm~5em拉長(cháng)到40cm~50cm，弧束中粉末顆粒的停留時(shí)間顯著(zhù)增加，有利于粉末顆粒的充分加熱和熔化，使噴漆顆粒具有較高的熱能。

2.由于真空室壓力低，等離子體氣流速度可增加到3Ma~4Ma。而且低壓室內粉末顆粒的航行阻力大大降低，因此粉末顆粒的飛行速度高，動(dòng)能高。

3.金屬顆粒幾乎無(wú)氧化真空室含氧量低，特別是充入高純度稀有氣體后，含氧量很低。低壓室內的涂層基本上不含氧化物，涂層清潔，大大提高了涂層顆粒之間的粘結強度，涂層致密。因此，低壓等離子噴涂適用于噴涂含有易氧化成分的耐熱合金（如MCrAIY)，易燃燒金屬(Mg，Ti，Li，Na和Zr等)，有毒金屬(如Be及其合金)和易氧化滲碳體金屬陶瓷材料。

4.由于真空和稀有氣體保護的雙重作用，工件基體可以允許更高的預熱溫度，而無(wú)需變形或組織變化。這樣一來(lái)，一是可以降低涂層顆粒與基體之間的溫差，降低涂層的冷卻速度，進(jìn)而降低熱應力，使涂層不易開(kāi)裂；第二，當熔融顆粒噴射到工件表面時(shí)，可以完全地形變化，濕潤分散，排除氣體，產(chǎn)生致密涂層，使涂層孔隙率低于1%；第三，基體預熱溫度升高，使基體表面處于更好的活性狀態(tài)，有利于提高涂層與基體的結合強度。

5.低壓等離子體噴涂前可進(jìn)行自?xún)艋砻骖A處理，通過(guò)自動(dòng)控制系統選擇轉移弧引弧，即引弧時(shí)將工件基體連接到電源負極，使電子從工件表面逃逸，產(chǎn)生清潔活性的表面。使工件與噴漆熔滴達到良好的結合性能，無(wú)需機械粗化或噴砂工藝。

6.油漆距離對涂層性能的影響較小，因為低壓等離子噴涂束長(cháng)，航行顆粒處于高熱能和高動(dòng)能狀態(tài)，因此噴嘴與基底之間的噴涂距離對涂層性能的影響較小，使低壓等離子噴涂非常適合油漆復雜形狀、曲面工件，如油漆燃氣輪機葉片，可獲得均勻的高質(zhì)量涂層。

7.高低壓等離子壓等離子噴涂層的質(zhì)量可與電子束-物*相沉積(EB-PVD)與涂層相比，其沉積速度快，為后

者2~三個(gè)量級。例如，在25.6cm2.低壓等離子上噴涂低壓等離子體CoCrAIY涂層沉積率可達260μm/min，物*相沉積的沉積率為4μm/min~50μm/min

8.低壓等離子體噴涂涂層結合強度高，涂層非常致密，孔隙率極低，無(wú)氧化物混合，涂層應力小，硬度高，韌性好，綜合性能優(yōu)異。

9.真空室噴漆操作條件好，隔離高噪音，密封粉塵，操作條件好。

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