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  大氣等離子噴涂是用于沉積陶瓷涂層以防止磨損和腐蝕的常用工藝。原料包括例如氧化鋁、氧化鈦和氧化鉻。等離子噴涂氧化鉻涂層因其良好的表面質(zhì)量、高硬度和耐磨性而廣泛應用于網(wǎng)紋輥、泵密封件和耐磨環(huán)。
  但氧化鉻熔點(diǎn)高、熱導率低、在高溫下容易揮發(fā)，因此難以噴涂。噴涂過(guò)程中氧化鉻的揮發(fā)會(huì )產(chǎn)生極細的粉塵顆粒，聚集在工件上并被困在涂層內部，降低涂層的內聚力和機械性能。
  干冰噴射已在現場(chǎng)使用，通過(guò)保持表面清潔和幫助熱管理來(lái)提高氧化鉻和許多其他等離子噴涂涂層的質(zhì)量。在噴涂過(guò)程中，使用干冰噴射將等離子噴涂在 TUT 上的氧化鉻涂層通過(guò)兩個(gè)不同的商用干冰噴射器連接到噴涂機器人。測試了幾個(gè)參數并實(shí)施了溫度監測。制備金相樣品并通過(guò) SEM 進(jìn)行分析。還進(jìn)行了硬度、附著(zhù)力、透氣性和磨損測試。發(fā)現干冰噴射改變了基材的溫度歷史，涂層顯著(zhù)產(chǎn)生了意想不到的效果。過(guò)度冷卻會(huì )降低圖中所示的附著(zhù)力，降低內聚力和耐磨性，但調整噴涂參數可以更好地消除一些不利影響。

  與離開(kāi)噴嘴的顆粒大小相關(guān)的不同噴射模型也有很大差異。盡管另一個(gè)噴射器僅噴射主要冷卻基板的小干冰粉塵，但與非干冰噴射涂層的樣品相比，另一個(gè)噴射器噴射的具有更大動(dòng)能的較大顆粒對涂層的內聚力具有更積極的影響。 ，從而增加耐磨性。等離子噴涂用于制造陶瓷涂層，尤其適用于磨損和腐蝕應用。例如，氧化鋁、氧化鈦和氧化鉻用作起始材料。等離子噴涂氧化鉻涂層由于其良好的表面光潔度、高硬度和耐磨性，被廣泛應用于軋輥、密封件和耐磨輪胎壓機中。
  但是，由于氧化鉻具有較高的熔化溫度和較低的熱導率，因此是一種具有挑戰性的注塑材料。氧化鉻在高溫下也容易蒸發(fā)，導致形成細小的氧化鉻粉塵。由此產(chǎn)生的氧化鉻粉塵很容易留在涂層之間，削弱涂層的內聚力和機械性能。

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